定硫仪--工业分析仪HWGF-4C说明书

2018-02-28  来自: 华维科力 浏览次数:452
第一章简介 1.1、概述: 谢谢您购买我公司双炉全自动工业分析仪HWGF-4C,为了确保您正确的操作和维护该仪器,请仔细阅读本说明书,若有疑问,请立即与我们的技术支持人员联系。 双炉全自动工业分析仪是在煤的工业分析基础上进行全新设计改进而推出的新一代全自动工业分析仪。该仪器具有多种测试方法供用户进行选择,全测试过程完全符合国标要求。 双炉全自动工业分析仪主要用于测定煤等有机物中的水分、灰分和挥发分的含量,其主要特点是整个测试过程由计算机控制自动完成上传数据,分析时间短,测试精度高。并且,该仪器通过采用先进采集和传输数据控制系统,使得该仪器具有很高的可靠性。该仪器自投放市场后深受广大用户和专家的好评。 为了使有关人员能更好地掌握该仪器的使用和维护,我们编制了这本全自动工业分析仪使用说明书》,对如何正确使用和维护该仪器作了全面的介绍。 1.2、特点与参数 1.2.1电源要求 分析仪:(220±22)V、(50±1)Hz 、20A(最大)、4.5kW(最大) 计算机:(220±22)V、(50±1)Hz、 400W(标准值) 显示器:(220±22)V、(50±1)Hz、 200W(最大) 1.2.2气体要求 氧气:纯度99.5%、减压后压力0.20MPa 减 压 器:高端0—25Mpa;低端0—0.4MPa 1.2.3 环境要求 温度:10—35℃; 相对湿度:35—85% 大气压:86—106kPa 周围无强烈振动、灰尘、强电磁干扰、腐蚀性气体 1.2.4坩埚数量 24个,水灰试样1-12个、挥发分试样1-12个 1.2.5试样质量 煤样(0.6000-1.6000)g 1.2.6炉温范围:(10—1000)℃ 1.2.7分析精度 满足GB/T212—2008《煤的工业分析》标准要求 1.2.8外形尺寸 640(长)×500(宽)×800(高)(mm) 1.2.9重量:约50kg 1.3仪器特点 ●该仪器电控设计采用DSP技术,控制更加实时可靠。用户可以轻松控制样品重量设置称重范围使仪器测试精度更高。 ●采用红外加热方式进口炉膛。 ●自动升降,采用韩国进口步进电机单步运行使仪器稳定性更高 ●自动化:放入样品后,只需点献出几下鼠标即可自动完成测试打印。 ●用户可以随时设置是否使用氧气、氮气。 ●新增新一代称量机构、送样机构和隔热机构极大提升了本产品的热稳定性能。 ●新增用户可以设定干燥性检查,用户可以设置检查误差范围提高仪器更高的测试精度。 ●测试准确:经过对二十多个标准煤样的测试,其结果均准确无误;与国标方法作对比测试精度符合要求。 ●水分、灰分、挥发分三个指标可任意纵使测定或单独测定。 ●新增试验过程中可以随时查询打印功能。使用户在测试过程中可以轻松自如的进行数据统计分析。 第二章 结构及工作原理 2.1仪器结构 仪器主要由测试仪主机、计算机系统、打印机等三大部分组成(见图2-1, 图2-2)。 图2-1自动工业分析仪系统图 图2-2 测试仪主机内部结构示意图 2.1.1测试仪主机原理及各部件功能 1)高温炉(图2-2):采用新型陶瓷纤维材料制成的红外炉,升温速度快,最高使用温度可 达1000℃。 2)电子天平(图2-2):通过延伸到高温炉内的称样杆来精确称量坩埚的质量。 3)升降装置(图2-2):通过步进电机的旋转带动丝杆,使与转盘相连的部件产生垂直方向 的往复运动。 4)热电偶(图2-2):用于精确测量高温炉内的温度。 2.1.2计算机系统 1)用于运行测试程序,提供人机界面 2)对采集的数据进行处理 3)计算各种数据 4)测试结果的查询、打印和保存 5)控制整个系统的正常运转。 2.1.3打印机 用于输出测试结果报告。 2.2基本工作原理 2.2.1仪器检测原理为热重分析法 它将远红外加热设备与称量用的电子天平结合在一起,在特定的气氛条件、规定的温度、规定的时间内称量受热过程中的试样质量,以此计算出试样的水分、灰分和挥发分等工业分析指标。 2.2.2仪器工作过程 通过计算机控制测试主机来测定试样的水分、挥发分和灰分。 2.2.3测定流程 运行仪器的测试程序,进入开始测试菜单,输入水灰样品名称后单击挥发分输入单击下一步系统自动分配仪器样盘上的坩埚位置。点击“称坩埚”仪器自动进入称量试验,在称样过程中,当当前坩埚要做分析试验,而样盘上又没有坩埚,显示屏自动提示放哪种坩埚。以及是否出现样品质量多或少。当称样试验完成后,点击“开始试验”仪器进入测试过程,水分试验升温过程,当温度达到设定温度值时。进入水分试验恒温过程,时间为设定的时间。水分完毕后进入挥发分试验,当检测到左右炉都有样品试验时,左右炉开始升温,温度为920度。到达920度温度后,开始送样至高温炉区,7分钟后当前试样试验结束,依次类推。挥发分试验完成后,进入灰分试验,当检测到左右炉都有样品试验时,左右炉开始升温,温度为850度。到达850度温度后,开始送样至高温炉区,30分钟后当前试样试验结束。全部挥发分,灰分试验完成后,进入冷却过程,冷却完后称样计算挥发分,灰分值。 第三章 日常操作与维护 3.1测试准备 3.1.1准备坩埚 坩埚(包括坩埚盖)必须洁净、干燥,建议坩埚放在850℃的马弗炉中充分灼烧,冷却后清理干净,然后放入干燥器中备用。 3.1.2准备气体 按第一章1.2节的要求准备一瓶氧气,将气管连接到分析仪背面的气体接头上,调节减压器使减压器的低压表的显示压力为0.2MPa。分析仪前面板上有一流量计指示气体的流量,仪器测试工作时气体流量是4-5升/分,在分析仪内部有一气体流量调节器,可调节气体流量(仪器出厂时已调节好),如果需要调节流量大小则可进入“硬件调试”菜单(参阅第四章4.4.3.1节),分别打开氧气阀,看着分析仪前面板上的流量计,调节分析仪内部的气体流量调节器就可调节气体流量大小。 3.1.3试样勺 本仪器配有的试样勺。试样勺使用时应是干燥的,每次使用前必须清洁干净。 3.1.4开启电源 先接好打印机、计算机、分析仪的电源,然后按顺序开启打印机、计算机、分析仪的电源开关,分析仪必须预热30分钟以上。 3.2测试试验 启动计算机后,运行测试程序(参阅第四章),进入“系统设置”菜单,设置好各栏目(参阅第四章),然后进入“硬件调试”菜单,试运行分析仪的各部件是否正常.(参阅第四章,建议点击“系统复位”按钮,看转盘是否转到一号位置(分析仪转盘上标有箭头的坩埚孔应正好停在称量杆的正上方),如正常则可进入“试验参数”分页,选择测试方法,其它均可按系统提示进行操作。 选择了测试方法后,在系统的表格上确定放试样的位置,此位置应与分析仪内的转盘上的坩埚位置一一对应。如果测试的试样不足24个,请从1号位置开始按顺序将试样坩埚放置到转盘上。称量坩埚或试样时分析仪会提示盖坩埚盖。空坩埚称量完毕(系统自动记录空坩埚质量)就可加入试样,试样称量完毕后,高温炉开始升温进行测试。其它操作过程请参阅第四章软件操作。 3.3注意事项 在放试样时请戴上清洁、干燥的工作手套。 分析仪在加温测试时,在高温炉周围工作应多加注意!如果触及了高温炉或坩埚可能会严重烫伤,在放入或取出坩埚盖时注意穿上工作服、手套。 在移动分析仪时,请先将分析仪内的天平取出(参阅第五章)。 拔插联机信号线或天平信号线前必须关闭分析仪及计算机的电源!否则会损坏分析仪、天平及计算机! 分析仪长期不使用时,请保持仪器的干燥,建议再次测试使用前对高温炉加温一次。 平时应保持分析仪清洁。 四章 软件操作 4.1 系统操作 4.1.1启动系统 双击桌面上的 的图标,或单击Windows开始菜单的程序子菜单中的《工业分析仪系统》,进入窗口。如下 4.1.2主窗口 主窗口由标题栏、菜单栏、主工具栏、状态栏、日期栏、设备选择窗口组成。 4.1.3主菜单 4.1.5打开设备 单击菜单“开始试验”,出现选择设备窗口如图: 单击要测试的试验项目 4.1.5 输入试验名称 4.2 输入名称单击工业分析仪确定键,编号要求自动编号,点击确定几次试样几个水 分 灰分。

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